回转窑

什么是回转窑

回转窑（Rotary Kiln）是一种通过旋转圆筒（回转炉）并利用给料装置（如螺旋给料机等）将原料送入炉内（回转炉内），在搅拌的同时对原料进行均匀热处理的加热炉。通常，回转窑相对于水平面略有倾斜，可在使圆筒（回转炉）缓慢旋转的同时对原料进行加热处理。田边公司为了满足各领域的需求，可应对从低温到高温（200℃～2500℃）的多种工艺（关于田边公司可应对的应用领域及处理量的详细信息，请单独咨询）。

回转窑的特点

可根据烧制需求定制加热模式

• 由于每个区域均可单独控制温度，因此可以根据产品的烧制需求设置相应的加热曲线。
  【空气冷却装置（选配）】
  对于在烧结过程中会发热的待处理物，可通过设置风冷装置进行稳定控制，以防止温度控制出现超调。
• 加热部在整个表面（360°）均布置了加热器，通过缩短加热器与退火炉之间的距离，使热传导更加均匀，热效率更高，且热损耗更小，是一种环保型设计。

考虑到污染问题的定制

• 为了抑制铁等金属的污染，可以将与被处理物接触的部位定制为镍等特殊合金。正因为我们对特殊材料的焊接充满信心，才能提出这一技术方案。

防伪措施

• 我们根据客户的处理需求，提供相应的密封结构方案。此外，针对微细原料，我们还备有集尘和防尘罩，以抑制密封周围的粉尘飞散。
  【高气密密封（选配）】
• 凭借采用碳材料的独特密封结构，可在可燃性环境中实现连续烧结（高气密性密封专利号：专利第4150368号）。
• 凭借独特的密封结构，可实现正压和负压的控制。在正压状态下，可防止粉体和气体泄漏；在负压状态下，可防止外界空气流入炉内。

炉内特殊结构

• 可以安装用于阻断原料流动的特殊结构，从而保持原料在加热区内的停留时间（滞留时间）。

回转窑的原理、结构与工作原理

回转窑的生产方式

回转窑主要分为间歇式和连续式两种类型。这两种类型之间存在一些差异。

处理方法的差异

• 批处理式
  
  
  在批量式回转窑中，原料（被加热物）一次以固定容量的批次（一定量）进行处理。该过程包括：向窑内投入原料，待处理完成后停止窑的运转并排出原料，随后投入下一批次原料，如此循环往复。
• 连续式
  
  
  在连续式回转窑中，原料（被加热物）被连续送入，并在窑内连续移动。由于原料从窑的一端送入，并从另一端连续排出，因此处理过程无需停止窑的运行。

生产能力和效率的区别

• 批处理式
  由于批量式回转窑对单次处理的原料量有限，因此更适合相对小规模的生产。
• 连续式
  连续式回转窑由于能够连续进料和出料，因此具有较高的生产能力和效率。通过连续运行，可以确保稳定的原料流量，从而提高工艺的稳定性和一致性。

哪种类型的回转窑最为合适，取决于处理要求和生产目标（关于田边公司可应对的应用场景及处理量的详细信息，请单独咨询）。

回转窑的加热方式

回转窑的加热方式主要有两种：电加热式和燃气燃烧器式。

电加热式

电加热器通常能够将温度升至很高，且加热速度和温度的控制相对容易。其特点之一是便于均匀控制窑内温度分布。炉内气氛可采用大气（包括脱碳空气）、氧气、氮气、氩气等。

燃气燃烧器式

燃气燃烧器式设备利用待处理物料产生的热量作为热增强器的燃料（热源）。这是一种利用产生的废热作为外部热源的节能型设备。炉内气氛适用过热水蒸气（SHS）。

回转窑各温度区段的应用示例

使用温度≤200℃的应用示例

• LiB正极材料的干燥

使用温度≤500℃的应用示例

• 铜合金切削屑的清洗与脱脂
• SUS、FC系列 切削切屑 清洗·脱脂
• 特殊金属类 切削屑 清洗·脱脂
• AL合金（AC、ADC材料）的切削屑清洗与脱脂
• 铸铁切削屑的清洗与脱脂

使用温度≤1000℃的应用示例

• LiB正极材料烧结
• LiB负极材料烧结
• 钨粉的烧结
• 催化剂·陶瓷烧结
• 磁性材料烧结
• 碳烧制

使用温度～2500℃的应用示例

将采用碳加热炉进行处理。

• 碳材料的烧结
• WC原料（碳化钨）的烧结
• Si系负极材料的烧结

回转窑的产品系列

适用于铝切屑等（活性金属）的过热蒸汽式清洗·脱脂系统

针对易引发火灾和爆炸事故的铝切屑等（活性金属），可安全去除其附着的油分和水分，从而实现稳定生产并提升附加值。 查看产品详情

适用于各类金属切屑的过热蒸汽式清洗、脱脂系统

与传统方式（直接燃烧型等）相比，我们为您提供具有高附加值且节能的过热蒸汽系统。 查看产品详情

适用于金属废弃物的过热蒸汽式附着及含有有机物去除系统

即使含有废塑料或高热值废弃物，且难以通过常规预处理（燃烧式）处理的废弃物，也能通过采用过热蒸汽系统进行安全处理。 查看产品详情

适用于铝罐（UBC）的过热蒸汽式去盖系统

可安全去除金属资源（废弃物和有价物）表面的涂层、附着物及有机成分。 查看产品详情

连续式外热回转窑（电加热式）

从小型设备到量产设备，我们将根据处理对象、处理费用、配套设备、占地面积等需求，为您提供最优设计方案。 查看产品详情

中型批量式外热回转窑（电加热型）

对于需要长时间（4小时以上）煅烧的样品，建议使用间歇式回转窑。与连续式回转窑一样，该设备可向炉内注入各种气氛气体，并在搅拌的同时对原料进行煅烧。 查看产品详情

小型批量式外热回转窑（电加热型）

对于需要长时间（4小时以上）煅烧的样品，建议使用间歇式回转窑。与连续式回转窑一样，该设备可向炉内注入各种气氛气体，并在搅拌的同时对原料进行煅烧。由于是小型试验机，因此便于对少量高附加值原料进行煅烧评估。 查看产品详情

回转窑的辅助设备系列

我们不仅提供回转窑本体，还根据客户需求，提供从窑出口后的原料冷却设备到废气处理（除臭、除尘）设备的全方位工程解决方案。此外，我们也承接附属设备的单独设计与制造，如有您所需的附属设备，欢迎随时咨询。

连续式旋转冷却器

我们提供一种设备，通过冷却套结构的热传导，对从回转窑排出的原料进行冷却。 查看产品详情

连续式螺旋给料机

我们提供一种设备，该设备利用水冷夹套结构的槽体，通过热传导对从回转窑排出的原料进行冷却。 查看产品详情

直接燃烧式除臭炉（燃烧器式）

这是一种利用燃烧器等设备，通过高温氧化分解处理废气中含有的异味成分的辅助装置。 查看产品详情

实施流程

• 我们将根据客户提出的委托内容，进行规格研讨并编制报价单（若涉及田边公司从未处理过的原料，将进行验证测试，在此基础上推进规格研讨）。
• 我们将向客户提出设备规格及设备报价方案。
• 一旦收到客户的订单，我们将开始设计和制作。
• 如果订单内容发生变更，请根据变更内容重复上述第1至第3步的操作。
• 制造完成后，将设备运至现场，进行安装施工和试运行，整个流程即为设备引进流程。

验证测试

无论是用于研发（品种改良或下一代粉末的开发），还是作为转炉工艺验证，我们均可根据客户的热处理需求，开展设备引进前的验证试验。

测试流程

• 会议：将在会议上商讨测试目的及期望条件。
• 测试计划制定：根据商谈结果，制定客户所需的测试方案。
• 反映在设备规格中：将在客户在场的情况下进行测试。也可采用批量测试方式。
• 测试实施：整理温度条件、处理时间等数据，并评估结果与计划相比如何。
• 结果评估数据汇总：将测试结果反映到设备规格中，并提出设备规格方案。

验证测试列表

售后服务

我们将完善回转窑交付后的售后服务，助力客户营造最佳的运营环境。

主要售后服务

定期维护
我们将根据贵公司的停炉期，为您提供最合适的维护方案。
・密封部位的清洁与更换作业
・确认外筒加热器的完好性
・炉内清洁及完好性确认
・炉内清洁及完好性确认
・更换滚轮等耗材的工作等
备件销售
我们备有确保稳定运行所需的各类耗材和备件。我们会结合定期维护时的设备诊断，为您提供相应的建议。
改造工程应对
我们正在进行改造工程，以实现进一步的功能提升，包括增强生产能力以及因产品种类变更而进行的炉内机构改造等。

常见问题

能否提前确认加工件的成品效果？

由于本公司配备了测试设备，因此可以确认成品质量。待双方确认详细测试内容后，我们将据此判断是否能够承接该项目。

能否也请贵公司就前道工序和后道工序的设备提出方案？

粉体处理不仅需要回转窑（加热炉）本体，还需配备各种前后端设备以及废气处理设备。因此，本公司将根据客户的需求，为您提供各类配套设备方案。

炉内气氛可以达到什么状态？

主要包括大气（含脱碳空气）、氧气、氮气、氩气和过热蒸汽。其他气体，我们将根据您的咨询情况，判断是否能够提供。

请问能提供维护服务吗？

我们提供包括定期维护、备件销售及改装工程在内的全方位服务。既可由指导人员单独处理，也可与维护服务商合作处理等。

是否有向海外供货的业绩？

我们已在亚洲和欧洲拥有大量供货业绩。其他产品也可供应至海外，欢迎垂询。

有测试设备吗？

本公司拥有2台连续式φ300RK（其中1台用于特殊粉体）、1台连续式φ100、1台碳加热炉以及1台小型批量式回转窑（φ400），因此可以从验证试验开始进行。

可以做成防爆规格吗？

回转窑本身无法采用防爆设计。但可以针对仪表设备等部分部件选用防爆型产品。

请问回转窑的最大尺寸是多少？

圆筒直径（退火炉直径）最大为φ1,400。处理能力约为1,900~2,600 L/h（φ1400 RK的参考值）。

最高能承受多少摄氏度的温度？

如果温度在900℃以下，可使用电加热回转窑进行处理。1,000℃～2,500℃的温度范围，可使用碳加热窑进行处理。

能否更改即食食品包装材料的材质？

由于我们经营的产品范围涵盖SUS材料及其他特殊合金，因此可以进行更改。但我们不经营陶瓷材料。