로타리 킬른

로타리 킬른이란?

로터리 킬른(Rotary Kiln)이란 원통(레토르트)을 회전시켜 공급 장치(스크류 피더 등)로 노내(레토르트 내)에 원료를 공급하고, 교반시키면서 원료를 균일하게 열처리하는 가열로입니다. 통상, 로터리 킬른은 수평에 대해서 약간 경사가 있어, 완만하게 원통(레토르트)을 회전시키면서 원료를 가열 처리할 수 있습니다. 타나베에서는 다양한 분야에 대응하기 위해 저온역에서 고온역(200℃~2500℃)까지 다양한 프로세스에 대응합니다. 부탁드립니다).

로타리 킬른의 특징

소성 요구에 맞춘 히트 패턴이 가능

• 각 존마다 온도 제어이므로 제품의 소성 요구에 맞는 히트 패턴을 설정할 수 있습니다.
  【공냉 기구(옵션)】
  소성 과정에서 발열하는 처리물에 대해서는, 온도 제어가 오버슈트 하지 않도록 공냉 기구를 마련해 안정 제어하는 것이 가능합니다.
• 가열부는 전면에 히터를 배치(360°)시켜, 히터와 레토르트의 거리를 가까이 하는 것으로 열의 전해 방법이 균일하고 열효율이 좋고, 열손실이 적은 환경 친화적인 설계가 되고 있습니다.

오염을 고려한 사용자 정의

• Fe 등의 금속 오염을 억제하기 위해 처리물 접촉부를 니켈 등의 특수 합금으로 커스터마이즈 할 수 있습니다. 특수재의 용접에 자신이 있기 때문에 제안할 수 있는 기술입니다.

씰 대책

• 고객의 처리 요구에 맞는 씰 구조를 제안하고 있습니다. 또, 미세한 원료에 대해서는, 씰 회전의 비산을 억제하기 위한 집진·방진 커버도 갖추고 있습니다.
  【고기밀 씰(옵션)】
• 탄소재를 이용한 독자적인 씰 구조에 의해, 가연성 분위기 하에서의 연속 소성을 실현할 수 있습니다(고기밀 씰 특허 번호:특허 제4150368호).
• 독자적인 씰 구조에 의해 정압·부압의 컨트롤을 할 수 있습니다. 정압에 대해서는 분체·가스 누출을 방지합니다. 부압에 대해서는, 노내로의 외기 유입을 방지합니다.

로내 특수 구조

• 원료의 흐름을 멈추기 위한 특수한 구조물을 설치할 수 있어 원료가 가열대에 체재하는 시간(체류 시간)을 유지할 수 있습니다.

로터리 킬른로의 원리, 구조, 구조

로터리 킬른 생산 방식

로터리 킬른에는 배치식과 연속식의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 두 가지 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

처리 방법의 차이

• 배치식
  
  
  배치식 로터리 킬른에서는 원료(가열물)를 한번에 고정용량의 배치(일정량)로 처리합니다. 원료가 공급되고 처리가 완료되면 킬른을 중지하고 배출하고 다음 배치를 공급하는 과정을 반복합니다.
• 연속식
  
  
  연속식 로터리 킬른에서는 원료(가열물)가 연속적으로 공급되어 연속적으로 킬른 내를 이동합니다. 원료는 킬른의 한쪽 끝에 공급되고 다른 쪽 끝에서 연속적으로 배출되기 때문에 킬른의 작동을 멈추지 않고 처리가 수행됩니다.

생산 능력과 효율의 차이

• 배치식
  배치식 로터리 킬른은 한 번에 처리할 수 있는 원료의 양이 제한되어 있기 때문에 비교적 소규모 생산에 적합합니다.
• 연속식
  연속식 로터리 킬른은 원료의 연속 공급과 배출이 가능하기 때문에 높은 생산 능력과 효율을 가지고 있습니다. 연속 운전은 일정한 원료 유량을 확보할 수 있어 공정의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.

어느 타입의 로터리 킬른이 최적인지는, 처리의 요건이나 생산 목표에 따라 다릅니다(타나베에서 대응 가능한 용도·처리량의 상세에 대해서는, 개별적으로 문의를 부탁합니다).

로터리 킬른의 가열 방식

로터리 킬른의 가열방식에는 전기히터식과 가스버너식의 두 가지 주요 차이점이 있습니다.

전기히터식

전기 히터는 일반적으로 높은 온도로 가열할 수 있지만 가열 속도와 온도 제어가 비교적 쉽습니다. 킬른 내부의 온도 분포를 균일하게 제어하기 쉬운 점도 특징입니다. 노내 분위기에는 대기(탈탄산 에어 포함), 산소, 질소, 아르곤 등이 대응합니다.

가스버너식

가스버너식은, 처리물 유래의 열량을 히트 부스터용의 연료(열원)로서 이용합니다. 발생배열을 외열열원으로 활용하는 에너지 절약형 설비입니다. 노내 분위기에는 과열 수증기(SHS)가 대응합니다.

로터리 킬른의 온도대별 용도 예

사용온도~200℃의 용도예

• LiB 양극재 건조

사용온도~500℃의 용도예

• 구리합금계 절삭 절분 세정·탈지
• SUS, FC계 절삭 절분 세정・탈지
• 특수 금속계 절삭 절분 세정·탈지
• AL 합금(AC, ADC재)의 절삭 절분 세정・탈지
• 주철의 절삭 절분 세정・탈지

사용온도~1000℃의 용도예

• LiB 양극재 소성
• LiB 음극재 소성
• 텅스텐 분말의 소성
• 촉매·세라믹 소성
• 자성재 소성
• 탄소 소성

사용온도~2500℃의 용도예

카본 히터 킬른에서의 대응이 됩니다.

• 탄소 소재의 소성
• WC 원료(탄화텅스텐)의 소성
• Si계 부극재의 소성

로터리 킬른 제품 라인업

알루미늄 절분 등(활성 금속)용 과열 수증기식 세정·탈지 시스템

화재·폭발 사고가 많은 알루미늄 절분 등(활성 금속)을 안전하게 부착유 수분 제거해, 안정 조업＆부가가치 향상을 실현합니다. 제품 세부정보 보기

각종 금속 절분용 과열 수증기식 세정·탈지 시스템

기존 방식(직접 연소하는 타입 외)과 비교하여 고부가가치 효과 및 에너지 절약 과열 수증기 시스템을 제안합니다. 제품 세부정보 보기

금속 폐기물용 과열 수증기식 부착·함유한 유기분 제거 시스템

폐플라와 열량이 큰 폐기물이 함유되어 일반적인 전처리(연소식)가 어려운 것에서도 과열 수증기 시스템을 이용하는 것으로 안전하게 처리가 가능합니다. 제품 세부정보 보기

알루미늄 캔(UBC)용 과열 수증기식 디럭커링 시스템

금속 자원(폐기물이나 유가물)의 표면 도장이나 부착물, 유기분을 안전하게 제거합니다. 제품 세부정보 보기

연속식 외열 로터리 킬른(전기식)

소형기~양산기까지 처리물, 처리료, 부대 기기, 설치 면적 등 요구에 맞춘 최적 설계를 제안합니다. 제품 세부정보 보기

중형 사이즈 배치식 외열 로터리 킬른(전기식)

장시간(4h 이상)의 소성이 필요한 샘플은 배치 타입의 로터리 킬른을 추천하고 있습니다. 연속식 로터리 킬른과 같이 다양한 분위기 가스를 노내 삽입하고, 교반시키면서 원료를 소성합니다. 제품 세부정보 보기

소형 사이즈 배치식 외열 로터리 킬른(전기식)

장시간(4h 이상)의 소성이 필요한 샘플은 배치 타입의 로터리 킬른을 추천하고 있습니다. 연속식 로터리 킬른과 같이 다양한 분위기 가스를 노내 삽입하고, 교반시키면서 원료를 소성합니다. 소형 시험기이므로 소량 고부가가치 원료의 소성 평가가 하기 쉽습니다. 제품 세부정보 보기

로타리 킬른 부대 장비 라인업

로터리 킬른 본체 뿐만이 아니라, 킬른 배출 이후의 원료 냉각 설비로부터 배기 가스의 처리(탈취·집진) 설비까지 고객의 요구에 맞춘 토탈 엔지니어링을 제안합니다. 또, 부대 설비만의 설계・제작도 가능하므로, 희망의 부대 설비가 있으면, 상담해 주십시오.

연속식 로터리 쿨러

로터리 킬른에서 배출된 원료를 냉각 재킷 구조의 열전도에 의해 냉각하는 설비를 제공하고 있습니다. 제품 세부정보 보기

연속식 스크류 피더

로터리 킬른에서 배출된 원료를 수냉 재킷 구조의 홈통에서 열전도에 의해 냉각하는 설비를 제공하고 있습니다. 제품 세부정보 보기

직접 연소식 탈취로(버너 방식)

배기 가스 중에 포함되는 냄새 성분을 버너 등에 의해 고온에서 산화 분해 처리를 실시하는 부대 장치입니다. 제품 세부정보 보기

도입까지의 흐름

• 고객으로부터 의뢰 내용에 근거해, 사양 검토와 견적 작성합니다(타나베로 취급한 적이 없는 원료의 경우, 검증 테스트를 실시해, 사양 검토를 진행해 갑니다).
• 고객에게 설비 사양 및 설비 금액을 제안합니다.
• 고객으로부터 주문이 있으면, 설계・제작 스타트합니다.
• 주문 내용에 변경이 발생한 경우에는 변경 내용에 따라 위 1~3을 반복합니다.
• 제작 완료 후, 현지에 반입해, 설치 공사, 시운전을 실시해, 설비 도입의 흐름이 됩니다.

검증 테스트

연구 개발 용도(품종 개량이나 차세대 분체의 개발) 또는 로터리 킬른화에의 검증으로서 고객의 열처리 요구에 따라 설비 도입을 위한 검증 시험을 실시할 수 있습니다.

테스트 노력의 흐름

• 회의: 회의에서 테스트 목적 · 희망 조건을 협의합니다.
• 테스트 플랜 입안: 회의 결과로부터 고객이 요구하는 테스트 플랜을 입안합니다.
• 설비 사양에 반영: 고객이 만남에 따라 테스트를 실시합니다. 배치 방식으로도 대응 가능합니다.
• 테스트 실시: 온도 조건이나 처리 시간 등 데이터를 정리하여 계획에 대해 어떤 결과였는지 평가합니다.
• 결과 평가 데이터 요약: 테스트 결과를 설비 사양에 반영하여 설비 사양을 제안합니다.

검증 테스트 목록

애프터 서비스

로타리 킬른 납품 후의 아우터 서비스를 충실시켜, 고객의 최적의 조업 환경 만들기에 기여합니다.

주요 애프터 서비스

정기 유지 보수
고객의 정로 기간에 맞는 최고의 유지 보수를 제안합니다.
・씰부의 청소・교환 작업
・외통 히터의 건전성 확인
・로내의 청소・건전성 확인
・로내의 청소・건전성 확인
・롤러 등의 소모품의 교환 작업 등
예비 부품 판매
안정 조업에 필요한 각종 소모품·예비품을 갖추고 있습니다. 정기 메인터넌스에서의 설비 진단과 함께 제안하고 있습니다.
개조 공사 대응
생산 능력의 강화, 품종의 전환에 수반하는 노내 기구의 개조 등 새로운 기능을 실현하기 위한 개조 공사를 실시하고 있습니다.

자주 묻는 질문

처리물의 완성을 사전에 확인할 수 있습니까?

폐사에는 시험 장치가 있기 때문에, 완성을 확인할 수 있습니다. 양사에서 상세한 시험 내용을 확인한 후 대응 여부를 판단하겠습니다.

전 공정·후 공정 장치의 제안도 부탁할 수 있습니까?

분체 처리에는 로터리 킬른(가열로) 본체뿐만 아니라 다양한 전후 장치나 배기 가스의 처리 설비가 필요합니다. 따라서 당사에서는 다양한 부대 기기를 고객의 요구에 따라 제안하겠습니다.

노내 분위기는 무엇을 할 수 있습니까?

주로 대기(탈탄산 에어 포함), 산소, 질소, 아르곤, 과열 수증기가 됩니다. 그 외도 상담 받은 후, 대응 여부를 판단하겠습니다.

메인터넌스 대응은 해 주실 수 있습니까?

정기 유지 보수, 예비 부품 판매, 개조 공사 대응도 포함 대응합니다. 지도자만의 대응 또는 메인터넌스 업자와의 콜라보 대응 등도 가능합니다.

해외에 납입한 실적은 있습니까?

아시아, 유럽에 다수 납입한 실적은 있습니다. 그 외도 해외에 납입할 수 있으므로 문의해 주세요.

시험 장비가 있습니까?

폐사에는 연속식 φ300RK×2대(특수 분체용/1대), 연속식 φ100×1대, 카본 히터 킬른×1대, 소형 배치식 로터리 킬른(φ400)을 소유하고 있으므로 검증 시험으로부터 진행할 수 있습니다.

방폭 사양으로 할 수 있습니까?

로터리 킬른 자체를 방폭 사양은 할 수 없습니다. 계장 기기 등은 부분적으로 방폭 사양품을 선정할 수 있습니다.

로타리 킬른의 최대 크기를 알려주십시오.

원통 직경(레토르트 직경)은 Maxφ1,400입니다. 처리 능력은 대략 1,900~2,600 L/h(φ1400 RK의 참고 기준)입니다.

최대 온도 몇 ℃까지 대응할 수 있습니까?

900℃까지라면 전기식 로터리 킬른으로 대응하는 것이 가능합니다. 1,000℃~2,500℃까지는 카본 히터 킬른으로 대응하는 것이 가능합니다.

레토르트 재의 재질을 변경할 수 있습니까?

SUS재로부터 기타 특수 합금까지 취급하고 있으므로 변경하는 것은 가능합니다. 단, 세라믹재는 취급하고 있지 않습니다.