로터리 가마

로터리 킬른이란

로터리 킬른(Rotary Kiln)이란, 원통(레토르트)을 회전시켜 공급 장치(스크류 피더 등)를 통해 로 내부(레토르트 내부)로 원료를 공급하고, 교반하면서 원료를 균일하게 열처리하는 가열로입니다. 일반적으로 로터리 킬른은 수평에 비해 약간의 경사가 있어, 원통(레토르트)을 완만하게 회전시키면서 원료를 가열 처리할 수 있습니다. 타나베에서는 다양한 분야의 요구에 부응하기 위해 저온 영역부터 고온 영역(200℃~2500℃)에 이르기까지 다채로운 공정에 대응합니다(타나베에서 대응 가능한 용도 및 처리량에 대한 자세한 내용은 개별적으로 문의해 주시기 바랍니다).

로터리 킬른의 특징

소성 요구 사항에 맞춘 열 분포가 가능

• 각 구역별로 온도를 제어할 수 있으므로, 제품의 소성 요구 사항에 맞춰 가열 패턴을 설정할 수 있습니다.
  【공기 냉각 장치(옵션)】
  소성 과정에서 발열하는 처리물에 대해서는 온도 제어 시 오버슈트가 발생하지 않도록 공랭 장치를 설치하여 안정적으로 제어할 수 있습니다.
• 가열부에는 전면(360°)에 히터를 배치하고, 히터와 레토르트 사이의 거리를 좁힘으로써 열 전달이 균일하고 열효율이 높으며, 열 손실이 적은 친환경적인 설계로 되어 있습니다.

오염을 고려한 맞춤 설정

• Fe 등의 금속 오염을 억제하기 위해 처리물 접촉부를 니켈 등의 특수 합금으로 맞춤 제작할 수 있습니다. 특수 재료 용접에 대한 자신감이 있기에 제안할 수 있는 기술입니다.

스티커 대책

• 고객의 가공 요구 사항에 맞춘 밀봉 구조를 제안해 드리고 있습니다. 또한, 미세한 원료의 경우, 밀봉 부위 주변으로의 비산을 억제하기 위한 집진 및 방진 커버도 갖추고 있습니다.
  【고기밀 씰(옵션)】
• 탄소 소재를 활용한 독자적인 밀봉 구조를 통해 가연성 환경에서도 연속 소성이 가능합니다(고기밀 밀봉 특허 번호: 특허 제4150368호).
• 독자적인 밀봉 구조를 통해 양압 및 음압을 제어할 수 있습니다. 양압의 경우 분진 및 가스 누출을 방지하며, 음압의 경우 외부 공기가 용광로 내부로 유입되는 것을 방지합니다.

로 내부의 특수 구조

• 원료의 흐름을 차단하기 위한 특수한 구조물을 설치할 수 있으며, 원료가 가열 구역에 머무르는 시간(체류 시간)을 유지할 수 있습니다.

로터리 킬른의 원리·구조·작동 원리

로터리 킬른의 생산 방식

로터리 가마에는 배치식과 연속식의 크게 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 두 가지 유형 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

처리 방법의 차이

• 배치 방식
  
  
  배치식 로터리 킬른에서는 원료(가열 대상)를 한 번에 정해진 용량의 배치(일정량)로 처리합니다. 원료가 공급되고 처리가 완료되면 킬른을 정지시켜 배출한 뒤, 다음 배치를 공급하는 과정을 반복합니다.
• 연속식
  
  
  연속식 로터리 킬른에서는 원료(가열물)가 연속적으로 공급되어 킬른 내부를 연속적으로 이동합니다. 원료는 킬른의 한쪽 끝에서 공급되고 다른 쪽 끝에서 연속적으로 배출되므로, 킬른의 가동을 중단하지 않고도 처리가 이루어집니다.

생산 능력과 효율의 차이

• 배치 방식
  배치식 로터리 킬른은 한 번에 처리할 수 있는 원료의 양이 제한되어 있기 때문에 비교적 소규모 생산에 적합합니다.
• 연속식
  연속식 로터리 킬른은 원료의 연속적인 공급과 배출이 가능하기 때문에 높은 생산 능력과 효율을 갖추고 있습니다. 연속적인 가동을 통해 일정한 원료 유량을 확보할 수 있어 공정의 안정성과 일관성이 향상됩니다.

어떤 유형의 로터리 킬른이 가장 적합한지는 처리 요건과 생산 목표에 따라 다릅니다(타나베에서 대응 가능한 용도 및 처리량에 대한 자세한 내용은 개별적으로 문의해 주시기 바랍니다).

로터리 킬른의 가열 방식

로터리 킬른의 가열 방식에는 전기 히터식과 가스 버너식이라는 두 가지 주요 차이점이 있습니다.

전기 히터식

전기 히터는 일반적으로 높은 온도까지 가열할 수 있으며, 가열 속도와 온도를 비교적 쉽게 제어할 수 있습니다. 가마 내부의 온도 분포를 균일하게 제어하기 쉬운 점도 특징입니다. 가마 내부의 분위기로는 대기(탈탄산 공기 포함), 산소, 질소, 아르곤 등을 사용할 수 있습니다.

가스 버너식

가스 버너 방식은 처리 대상 물질에서 발생하는 열량을 히트 부스터용 연료(열원)로 활용합니다. 발생하는 배열을 외부 열원으로 활용하는 에너지 절약형 설비입니다.로 내 분위기에는 과열수증기(SHS)가 사용됩니다.

로터리 킬른의 온도대별 용도 예시

사용 온도 ~200℃의 적용 사례

• LiB 양극재의 건조

사용 온도 ~500℃의 적용 사례

• 구리 합금계 절삭 칩 세정·탈지
• SUS, FC 계열 절삭 칩 세정·탈지
• 특수 금속계 절삭 칩 세정·탈지
• AL 합금(AC, ADC 재질)의 절삭 칩 세척 및 탈지
• 주철 절삭 부스러기의 세척 및 탈지

사용 온도 ~1000℃의 적용 사례

• LiB 양극재 소성
• LiB 음극재 소성
• 텅스텐 분말의 소성
• 촉매·세라믹 소성
• 자성 재료 소성
• 탄소 소성

사용 온도 ~2500℃의 적용 사례

카본 히터 가마에서 처리됩니다.

• 탄소 소재의 소성
• WC 원료(텅스텐 카바이드)의 소성
• Si계 음극재의 소성

로터리 킬른 제품 라인업

알루미늄 절삭 부스러기 등(활성 금속)용 과열 수증기식 세척·탈지 시스템

화재·폭발 사고가 빈번한 알루미늄 절삭 부스러기 등(활성 금속)에서 부착된 유분과 수분을 안전하게 제거하여, 안정적인 가동 및 부가가치 향상을 실현합니다. 제품 상세 정보 보기

각종 금속 절삭 부스러기용 과열 수증기식 세척·탈지 시스템

기존 방식(직접 연소 방식 등)과 비교하여, 높은 부가가치 효과와 에너지 절약 효과를 갖춘 과열수 증기 시스템을 제안해 드립니다. 제품 상세 정보 보기

금속 폐기물용 과열수증기식 부착·함유 유기물 제거 시스템

폐플라스틱이나 열량이 높은 폐기물이 포함되어 있어 일반적인 전처리(연소식)가 어려운 경우에도 과열수증기 시스템을 활용하면 안전하게 처리할 수 있습니다. 제품 상세 정보 보기

알루미늄 캔(UBC)용 과열 수증기식 탈라킹 시스템

금속 자원(폐기물 및 유가물)의 표면 도장, 부착물, 유기 성분을 안전하게 제거합니다. 제품 상세 정보 보기

연속식 외열 로터리 가마(전기식)

소형 장비부터 양산형 장비에 이르기까지 처리 대상, 처리 비용, 부대 장비, 설치 면적 등 고객의 요구에 맞춘 최적의 설계를 제안합니다. 제품 상세 정보 보기

중형 배치식 외열식 로터리 킬른(전기식)

장시간(4시간 이상) 소성이 필요한 시료의 경우 배치식 로터리 킬른을 권장합니다. 연속식 로터리 킬른과 마찬가지로 다양한 분위기 가스를 용광로 내부에 주입하여 교반시키면서 원료를 소성합니다. 제품 상세 정보 보기

소형 배치식 외열식 로터리 킬른(전기식)

장시간(4시간 이상) 소성이 필요한 시료의 경우 배치식 로터리 킬른을 권장합니다. 연속식 로터리 킬른과 마찬가지로 다양한 분위기 가스를 용광로 내부에 주입하여 교반하면서 원료를 소성합니다. 소형 시험기이므로 소량의 고부가가치 원료에 대한 소성 평가를 수행하기 쉽습니다. 제품 상세 정보 보기

로터리 킬른의 부대 설비 라인업

로터리 킬른 본체뿐만 아니라, 킬른 배출 이후의 원료 냉각 설비부터 배가스 처리(탈취·집진) 설비에 이르기까지 고객의 요구에 맞춘 종합 엔지니어링 솔루션을 제안해 드립니다. 또한, 부대 설비만의 설계 및 제작도 가능하므로, 희망하시는 부대 설비가 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.

연속식 로터리 쿨러

로터리 킬른에서 배출된 원료를 냉각 재킷 구조의 열전도를 통해 냉각하는 설비를 제공하고 있습니다. 제품 상세 정보 보기

연속식 스크류 피더

로터리 킬른에서 배출된 원료를 수냉 재킷 구조의 트로프에서 열전도를 통해 냉각하는 설비를 제공하고 있습니다. 제품 상세 정보 보기

직접 연소식 탈취로(버너 방식)

배기가스에 포함된 악취 성분을 버너 등을 이용해 고온에서 산화 분해 처리하는 부속 장치입니다. 제품 상세 정보 보기

도입 절차

• 고객님께서 요청하신 내용을 바탕으로 사양을 검토하고 견적을 작성해 드립니다(타나베에서 취급한 적이 없는 원료의 경우, 검증 테스트를 실시하여 사양 검토를 진행합니다).
• 고객님께 설비 사양 및 설비 비용을 제안해 드립니다.
• 고객님께서 주문을 주시면 설계 및 제작을 시작합니다.
• 주문 내용에 변경 사항이 발생한 경우에는 변경 내용에 따라 위의 1~3단계를 반복합니다.
• 제작이 완료된 후 현장에 반입하여 설치 공사와 시운전을 진행함으로써 설비 도입 절차가 완료됩니다.

검증 테스트

연구 개발 용도(품종 개량 및 차세대 분말 개발) 또는 로터리 킬른 적용을 위한 검증 차원에서, 고객의 열처리 요구 사항에 맞춰 설비 도입을 위한 검증 시험을 실시할 수 있습니다.

시험 응시 절차

• 회의: 회의에서 테스트 목적과 희망 조건을 논의합니다.
• 테스트 계획 수립: 협의 결과를 바탕으로 고객이 원하는 테스트 계획을 수립합니다.
• 설비 사양에 반영: 고객님이 입회하신 상태에서 테스트를 실시합니다. 배치 방식으로도 대응 가능합니다.
• 시험 실시: 온도 조건이나 처리 시간 등의 데이터를 정리하여, 계획에 비해 어떤 결과가 나왔는지 평가합니다.
• 결과 평가 데이터 요약: 테스트 결과를 설비 사양에 반영하여 설비 사양을 제안합니다.

검증 테스트 목록

사후 서비스

로터리 킬른 납품 후의 사후 서비스를 강화하여, 고객사의 최적의 가동 환경 조성에 기여하겠습니다.

주요 사후 서비스

정기 점검
고객님의 가동 중단 기간에 맞춰 최적의 유지보수 방안을 제안해 드립니다.
・스티커 부분 청소 및 교체 작업
・외통 히터의 정상 작동 여부 확인
・로 내부의 청소 및 상태 점검
・로 내부의 청소 및 상태 점검
・롤러 등 소모품 교체 작업 등
예비 부품 판매
안정적인 가동에 필요한 각종 소모품 및 예비 부품을 구비하고 있습니다. 정기 유지보수 시 실시하는 설비 진단과 함께 제안해 드리고 있습니다.
개조 공사 대응
생산 능력 강화 및 제품 종류 변경에 따른 용광로 내부 구조 개조 등, 기능을 한층 더 향상시키기 위한 개조 공사를 진행하고 있습니다.

자주 묻는 질문

가공물의 완성도를 미리 확인할 수 있나요?

당사에는 시험 장비가 마련되어 있어 완성도를 확인할 수 있습니다. 양사가 상세한 시험 내용을 확인한 후 대응 가능 여부를 판단해 드리겠습니다.

전 공정 및 후 공정 장비에 대한 제안도 부탁드릴 수 있을까요?

분체 처리에는 로터리 킬른(가열로) 본체뿐만 아니라 다양한 전후 공정 장비 및 배기가스 처리 설비가 필요합니다. 따라서 당사는 고객의 요구에 맞춰 다양한 부대 장비를 제안해 드립니다.

로 내부의 분위기는 어떻게 조절할 수 있나요?

주로 대기(탈탄산 공기 포함), 산소, 질소, 아르곤, 과열수증기입니다. 그 외의 경우, 상담을 통해 대응 가능 여부를 판단해 드리겠습니다.

유지보수 서비스를 제공해 주실 수 있나요?

정기 유지보수, 예비 부품 판매, 개조 공사 지원 등도 모두 처리해 드립니다. 지도자 단독 대응이나 유지보수 업체와의 협업 대응 등도 가능합니다.

해외에 납품한 실적이 있습니까?

아시아와 유럽에 다수 납품한 실적이 있습니다. 그 밖의 지역으로도 해외 납품이 가능하오니 문의해 주시기 바랍니다.

시험 장비가 있습니까?

당사에는 연속식 φ300RK 2대(특수 분말용 1대), 연속식 φ100 1대, 카본 히터 킬른 1대, 소형 배치식 로터리 킬른(φ400)을 보유하고 있으므로 검증 시험부터 진행할 수 있습니다.

방폭 사양으로 제작할 수 있나요?

로터리 킬른 자체를 방폭 사양으로 제작할 수는 없습니다. 계측 기기 등은 부분적으로 방폭 사양 제품을 선정할 수는 있습니다.

로터리 킬른의 최대 크기가 얼마인지 알려주세요.

원통 직경(레토르트 직경)은 최대 φ1,400입니다. 처리 능력은 대략 1,900~2,600 L/h입니다(φ1400 RK 기준).

최대 몇 ℃까지 견딜 수 있나요?

900℃까지라면 전기식 로터리 가마로 처리할 수 있습니다. 1,000℃~2,500℃까지는 카본 히터 가마로 처리할 수 있습니다.

레토르트 용기의 재질을 변경할 수 있나요?

SUS 소재부터 기타 특수 합금까지 취급하고 있으므로 변경이 가능합니다. 단, 세라믹 소재는 취급하지 않습니다.