연속식 외열 로터리 가마(전기식)

연속식 외열 로터리 가마(전기식)

종합 엔지니어링

전기 히터(외부 가열식)

가마 크기 표

개요 프로세스

주요 특징

소형 장비부터 양산형 장비에 이르기까지 처리 대상, 처리 비용, 부대 장비, 설치 면적 등 고객의 요구에 맞춘 최적의 설계를 제안합니다.

설비 특징	건조·소성 등 각 열처리 요구 사항에 맞춘 열 분배 패턴이 가능 각 구역별로 온도를 제어하고 있으므로, 제품의 열처리 요구 사항에 맞춰 열 분포 패턴을 설정할 수 있습니다. 공기 냉각 장치(옵션) 열처리 과정에서 발열이 발생하는 처리물에 대해서는, 온도 제어 시 오버슈트가 발생하지 않도록 냉각 장치를 설치하여 안정적으로 제어할 수 있습니다. 오염을 고려한 맞춤 설정 Fe 등의 금속 오염을 억제하기 위해 처리물 접촉부를 니켈 등의 특수 합금으로 맞춤 제작할 수 있습니다. 특수 재료 용접에 대한 자신감이 있기에 제안할 수 있는 기술입니다. 스티커 대책 고객의 요구에 맞춘 밀봉 구조를 제안해 드립니다. 또한, 미세한 원료의 경우, 밀봉 부위 주변으로의 비산을 억제하기 위한 집진 및 방진 커버도 구비하고 있습니다. 고기밀 씰(옵션) 탄소 소재를 활용한 독자적인 밀봉 구조를 통해 가연성 환경에서도 연속 소성이 가능합니다(고기밀 밀봉 특허 번호: 특허 제4150368호). 종합 엔지니어링 로터리 킬른 본체뿐만 아니라, 킬른 배출 이후의 원료 냉각 설비부터 배가스 처리(탈취·집진)에 이르기까지 고객의 요구에 맞춘 종합 엔지니어링 솔루션을 제안합니다.
기본 사양	가열 방식: 전기 히터(외부 가열식) 히터 수: 최대 6개 구역 (필요에 따라 구역 수 변경 가능) 가열 온도: ~900℃ (히터 온도) 대기: 대기(탈탄산 공기 포함), 산소, 질소, 아르곤, 기타 레토르트 크기: φ120~φ1,400 가마 크기 표 참조 재질: SUS310S, Ni 합금, 기타 각종 금속(요구에 따라 대응 가능합니다) 처리 능력: 1,900~2,600 L/h (φ1400 RK 기준)

설비 특징

건조·소성 등 각 열처리 요구 사항에 맞춘 열 분배 패턴이 가능
각 구역별로 온도를 제어하고 있으므로, 제품의 열처리 요구 사항에 맞춰 열 분포 패턴을 설정할 수 있습니다.
공기 냉각 장치(옵션)
열처리 과정에서 발열이 발생하는 처리물에 대해서는, 온도 제어 시 오버슈트가 발생하지 않도록 냉각 장치를 설치하여 안정적으로 제어할 수 있습니다.
오염을 고려한 맞춤 설정
Fe 등의 금속 오염을 억제하기 위해 처리물 접촉부를 니켈 등의 특수 합금으로 맞춤 제작할 수 있습니다. 특수 재료 용접에 대한 자신감이 있기에 제안할 수 있는 기술입니다.
스티커 대책
고객의 요구에 맞춘 밀봉 구조를 제안해 드립니다. 또한, 미세한 원료의 경우, 밀봉 부위 주변으로의 비산을 억제하기 위한 집진 및 방진 커버도 구비하고 있습니다.
고기밀 씰(옵션)
탄소 소재를 활용한 독자적인 밀봉 구조를 통해 가연성 환경에서도 연속 소성이 가능합니다(고기밀 밀봉 특허 번호: 특허 제4150368호).
종합 엔지니어링
로터리 킬른 본체뿐만 아니라, 킬른 배출 이후의 원료 냉각 설비부터 배가스 처리(탈취·집진)에 이르기까지 고객의 요구에 맞춘 종합 엔지니어링 솔루션을 제안합니다.

기본 사양

가열 방식: 전기 히터(외부 가열식)
히터 수: 최대 6개 구역 (필요에 따라 구역 수 변경 가능)
가열 온도: ~900℃ (히터 온도)
대기: 대기(탈탄산 공기 포함), 산소, 질소, 아르곤, 기타
레토르트 크기: φ120~φ1,400
가마 크기 표 참조
재질: SUS310S, Ni 합금, 기타 각종 금속(요구에 따라 대응 가능합니다)
처리 능력: 1,900~2,600 L/h (φ1400 RK 기준)

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