連続式外熱ロータリーキルン（電気式）

トータルエンジニアリング

電気ヒータ（外熱式）

キルンサイズ表

概略プロセス

FEATURES

小型機～量産機まで処理物、処理料、付帯機器、設置面積等ニーズに合わせた最適設計を提案します。

設備特長	乾燥・焼成等の各熱処理ニーズに合わせたヒートパターンが可能各ゾーン毎に温度制御をしているため、製品の熱処理ニーズに合わせたヒートパターンを設定することが可能です。空冷却機構（オプション）熱処理過程で発熱する処理物に対しては、温度制御がオーバーシュートしないように冷却機構を設け安定制御することが可能です。コンタミを配慮したカスタマイズ Fe等の金属コンタミを抑えるために処理物接触部をニッケル等の特殊合金にカスタマイズすることが可能です。特殊材の溶接に自信があるからこそ提案できる技術です。シール対策お客様のニーズに合わせたシール構造を提案します。また、微細な原料に対しては、シール周りの飛散を抑えるための集塵・防塵カバーも取り揃えております。高気密シール（オプション）カーボン材を用いた独自のシール構造により、可燃性雰囲気下での連続焼成を実現します（高気密シール特許番号：特許第4150368号）。トータルエンジニアリングロータリーキルン本体だけではなく、キルン排出以降の原料冷却設備から排ガスの処理（脱臭・集塵）までお客様のニーズに合わせたトータルエンジニアリングを提案します。
基本スペック	加熱方式：電気ヒータ（外熱式）ヒータ数：～6ゾーン（ニーズに応じてゾーン数変更可能）加熱温度：〜900℃（ヒータ温度）雰囲気：大気（脱炭酸エアー含む）、酸素、窒素、アルゴン、その他レトルトサイズ：φ120～φ1,400 キルンサイズ表を参照材質：SUS310S、Ni合金、他各種金属（ニーズに応じて対応します）処理能力：1,900〜2,600 L / h（φ1400 RKの参考目安）

設備特長

乾燥・焼成等の各熱処理ニーズに合わせたヒートパターンが可能
各ゾーン毎に温度制御をしているため、製品の熱処理ニーズに合わせたヒートパターンを設定することが可能です。
空冷却機構（オプション）
熱処理過程で発熱する処理物に対しては、温度制御がオーバーシュートしないように冷却機構を設け安定制御することが可能です。
コンタミを配慮したカスタマイズ
Fe等の金属コンタミを抑えるために処理物接触部をニッケル等の特殊合金にカスタマイズすることが可能です。特殊材の溶接に自信があるからこそ提案できる技術です。
シール対策
お客様のニーズに合わせたシール構造を提案します。また、微細な原料に対しては、シール周りの飛散を抑えるための集塵・防塵カバーも取り揃えております。
高気密シール（オプション）
カーボン材を用いた独自のシール構造により、可燃性雰囲気下での連続焼成を実現します（高気密シール特許番号：特許第4150368号）。
トータルエンジニアリング
ロータリーキルン本体だけではなく、キルン排出以降の原料冷却設備から排ガスの処理（脱臭・集塵）までお客様のニーズに合わせたトータルエンジニアリングを提案します。